Наша продукция стремительно выведет Ваш бизнес на недосягаемую для конкурентов высоту за короткий срок. Гарантия 18 месяцев.

Плазменный станок для безупречной резки металла

Было полезно 94 раз

20.12.2017

Преимущества плазменной резки металла



Плазменный станок просто необходим когда речь идёт о раскрое листового металла, в особенности когда речь идёт о масштабном серийном производстве. Для плазменной резки характерна высокие производительность и точность работы. Именно этими двумя факторами и обусловлен выбор предприятий, приобретающих плазменные станки с ЧПУ. 

Скорость обработки материала у плазменного оборудования выше в сравнении с другими видами обработки, что повышает экономическую эффективность производства.
Станки плазменной резки используют для изготовления металлоконструкций и элементов корпусной мебели, технологических деталей, автомобильных деталей и навесных конструкций, таких как вентиляционные системы, торговые стеллажи и другое.


Станки плазменной резки с ЧПУ очень экономичны, поскольку расходуют мало электроэнергии и не требуют дополнительного оборудования. Работа плазменного оборудования осуществляется с помощью специального резака и струи воздуха. Раскрой металла проводится под воздействием высокой температуры, что обеспечивает высокую скорость работы. Минимальное механическое воздействие позволяет избежать появления деформации материала. Плазменное оборудование способно разрезать листовой металл толщиной до 150 мм. Станок без проблем справляется с низколигированными и углеродистыми сплавами.

На эффективность работы плазменного оборудования влияют несколько факторов:


• технические характеристики материала и плазменного оборудования;
• химический состав активных компонентов;
• сложность обрабатываемых линий.


Особенности резки металла на станках с ЧПУ


Исходя из этого очевидно, что работа со станком плазменной резки требует определённых знаний в области физики и химии. Это необходимо, чтобы подобрать правильные настройки оборудования. Выбор мощности аппарата зависит от типа обрабатываемого материала. Так для раскроя металлических листов, толщиной до 10 мм, достаточно плазменной духи небольшой мощности. Для раскроя более толстых листов необходима дополнительная стабилизация дуги.

Немаловажным фактором является источник формирования дуги. Это может быть либо сжатый поток воздуха, либо электрическая дуга. Для обработки тонколистового металла достаточно малого тока. Однако при раскрое листов толщиной более 12 мм, необходим постоянный высокий ток. При неправильном подборе мощности оборудования на поверхности металла могут образоваться дефекты. Мощность станка должна быть в 1,5 раз выше необходимого уровня.

Важный фактор — подбор активных компонентов для работы с разными металлами. Например, при обработке алюминиевых сплавов используются аргон, азот и водород, а при обработке латуни — только смеси, содержащие водород. Это связано с тем, что неправильный подбор активного компонента может вызвать непредвиденные химические реакции. Однако освоить основные правила подбора активных компонентов можно, воспользовавшись обучающими материалами. Научиться управлять плазменным станком тоже очень просто — много обучающих пособий можно найти в сети. Кроме того, при продаже такого оборудования, производители берутся за обучение персонала обращению с плазменным станком.

Станки плазменной резки неприхотливы в работе, но любому оборудованию необходимо техническое обслуживание. При своевременном обслуживании станки плазменной резки способны работать десятилетиями.

Среди надежных компаний, предлагающих плазменное оборудование, стоит выделить «Станки-НН», в ассортименте которых представлено несколько заслуживающих внимание аппаратов:

·         СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ - СПР 6020

·         СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ - СПР 3020

·         СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ - СПР 6015

·         СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА С ЧПУ - СПР 1530


Смотреть каталог




Перейти обратно в раздел

Сайт не поддерживает браузер Internet Explorer 6. Пожалуйста, обновите свой браузер.