Мы хотим, чтобы линейка фрезерно-гравировальных, плазменных станков с ЧПУ стремительно вывели Ваш бизнес на недосягаемую для конкурентов высоту за самый короткий срок. Гарантия 18 месяцев.

Выбор режимов резки в зависимости от материалов

Было полезно 7755 раз


Основной принцип действия фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерование заготовок происходит при взаимодействии режущего инструмента с материалом. Степень вхождения зубьев фрезы в материал зависит от угла заострения. Чем меньше угол — тем меньше сила резания.

Выбор диаметра фрезы определяется шириной и глубиной фрезерования. Оба параметра задаются в чертежах и соответствуют размеру заготовки. При необходимости изготовления нескольких заготовок, параметры умножаются на число необходимых деталей.

Во время работы на фрезерных станках с ЧПУ фреза осуществляет вращательные движения, постепенно снимающие необходимые слои материала с заготовки, которая, в свою очередь совершает поступательное движение относительно фрезы. В зависимости от конструкции станка, либо стол движется в отношении фрезы, либо фреза во втором — фреза в отношении стола.

В процессе производства задействованы два элемента — фреза и заготовка. Однако все манипуляции производятся фрезой. Управление осуществляется при помощи компьютера или другого вычислительного устройства.

Основные режимы

Фрезерные станки имеют несколько основных режимов работы, параметры которых регулируются в зависимости от материала. Основные режимы работы включают в себя: раскрой, выборку и гравировку.

Обозначенный режим работы используется для нарезания заготовок и придания изделию форм. Работа в этом режиме выполняется с использованием спиральной 1-заходной или 2-заходной фрезы.

Гравировка включает в себя нанесение на поверхность материала рисунков или надписей с использованием гравера.

Выбор фрезы

Для успешной работы необходимо правильно выбрать фрезу. Выбор фрезы определяется двумя параметрами — глубиной и шириной фрезерования режущей поверхности. Обычно эти параметры указываются в чертежах для заготовок и зависят от планируемого размера деталей.

Глубина резанья — показатель, определяющий толщину материала, снимаемого фрезой на один проход. При обработке твёрдых материалов фреза совершает несколько проходов, тогда поверхность материала получается более гладкой. Тем не менее, при небольшой глубине фреза производит всего один проход. Ширина фрезерования — измеряется размером заготовки. Оба параметра задаются в чертежах.

Под скоростью резания понимается путь, который проходит фреза во время работы в течение одной минуты. Путь принято обозначать в метрах. Оптимальная скорость рассчитывается исходя из дины окружности фрезы и количества зубьёв. Общую длину окружности фрезы умножают на число её зубьев и количество совершаемых оборотов в минуту. Для получения метрического результата полученное значение необходимо разделить на 1000, по количеству миллиметров в метрах.

Оптимальную скорость для разных материалов определяют согласно справочным таблицам. Скорость резки во время работы станка зависит от надёжности фрезы, поэтому в таблицах приводятся максимально допустимые значения оборотов станка, при которых невозможно повреждение фрезы.

Перемещение шпинделя

Фреза передвигается в трёх направлениях, согласно координатной оси, где X — соответствует поперечному перемещению шпинделя, Y — продольному, а Z — вертикальному направлению.

Основные параметры резания — скорость подачи и вращения шпинделя. Подача в одну минуту означает величину перемещения, совершаемую шпинделем за одну минуту. Эта величина измеряется в миллиметрах. Её рассчитывают исходя из количества зубьев фрезы и оборотов, совершаемых в минуту. Таким образом подача в одну минуту равна подаче на один зуб фрезы, умноженной на число зубьев и оборотов в минуту.

Выбор режима работы

Выбор режима обработки зависит от материалов, мощности станка, и скорости обработки. Чем выше мощность станка, тем выше скорость получения детали, что отражается на интенсивности производства. Но слишком высокая скорость снижает качество обработки, поэтому выбор скорости определяется свойствами материала и наличием системы охлаждения станка и уборки стружки, а также тип фрезы. Основные данные относительно скоростей и глубины подачи резания и фрезеровки содержатся в прилагающихся таблицах. В таблице указываются максимально допустимые значения для обозначенных видов материалов, поскольку значение, превышающее обозначенное число может привести либо к порче фрезы, либо заготовки.


Материал

Режим работы

Тип фрезы и параметры

Частота, об/мин

Подача (XY), мм/сек

Подача (Z), мм/сек

Примечание

Акрил

Гравировка V-гравером

V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм

Max18000

5

1-2

Один проход 5 мм

Раскрой

Фрезеровка

1-зубая фреза D1=3 или 6 мм

Max 18000

15

5-6

Фрезерование встречное.
Один проход не более 3мм.
Использование СОЖ

ПВХ до 10 мм

Раскрой
Фрезеровка

1-зубая фреза D1=3 или 6 мм

18000-24000

10-20

5-6

Встречное фрезерование.

2-слойный пластик

Гравировка

Плоский гравер

18000-24000

15-20

5-6

0,3-0,5 мм за 1 проход.
Max шаг 50% от диаметра режущий части.

Композит

Раскрой

Фрезеровка

1-зубая фреза D1=3 или 6 мм

15000-18000

10-12

1-2

Встречное фрезерование

Дерево
ДСП

Раскрой
Фрезеровка

1-зубая фреза D1=3 или 6 мм

18000-22000

10-15

2-3

Встречное фрезерование.
5 мм за проход.

2-зубая компрессионная фреза D1=6 мм

20000-21000

15-17

3-4

Max 10 мм за проход.

Гравировка

2-зубая сферическая фреза D1=3 мм

Max 15000

10

2-3

Max 5 мм за проход.

 Плоский гравер D1=3 или 6 мм

18000-24000

15-20

5-6

Max  5 мм за проход в зависимости от материала
Max  Шаг не более 50% диаметра режущий части.

V-гравировка

V-образный гравер D1=32 мм., a=90, 60 град., D2=0.2 мм

Max 15000

10-12

2-3

Max 3 мм за проход.

МДФ

Раскрой
Фрезеровка

1-зубая фреза с удалением стружки вниз d=6 мм

20000-21000

15-17

3-4

Max 10 мм за проход.
При выборке шаг не более 45% от диаметра режущий части.

2-зубая компрессионная фреза D1=6 мм

20000-21000

18-20

4-5

Max 10 мм за проход.

Латунь
ЛС 59
Л-63
Бронза
БрАЖ

Раскрой
Фрезеровка

2-зубая фреза D1=2 мм

15000

12

1-2

Max 0.5 мм за проход.
Желательно использовать СОЖ.

Гравировка

Гравер a=90, 60, 45, 30 град.

24000

4

1-2

По 0.3 мм за проход.
Max шаг не более 50% от диаметра режущей части.
Желательно использовать СОЖ.

Дюралюминий, Д16, АД31

Раскрой
Фрезеровка

Фреза 1 зубая d=3 или 6 мм

15000-18000

12-20

1-2

По 0.2-0.5 мм за проход.
Желательно использовать СОЖ.

Магний

Гравировка

Гравер A=90, 60, 45, 30 град.

12000-15000

12

2-3

По 0.5 мм за проход.
Шаг не более 50% от диаметра режущий части.


Купить фрезерный станок с ЧПУ




Перейти обратно в раздел

Сайт не поддерживает браузер Internet Explorer 6. Пожалуйста, обновите свой браузер.